Meniul Web

Căutare produs

Limba

Acțiune

Mașină de turnat prin injecție LSR

Acasă / Produse / Mașină de turnat prin injecție LSR

Categorie produs

Mașină de turnat prin injecție LSR Producătorii

Mașina de injecție cu silicon lichid este o supermașină complet controlată de computer, cu precizie ridicată, presiune mare de injecție și viteză de injecție. Are funcția de autocurățare a materialului cauciuc, reducând risipa de forță de muncă și materiale. Mașina este precisă, stabilă și sigură. Este alegerea pentru modelarea produselor din cauciuc fin. Mașina de turnat prin injecție LSR este un echipament de ultimă generație conceput pentru turnarea cu precizie a produselor pe bază de silicon. Utilizând tehnologia avansată de injecție, injectează eficient silicon lichid în matrițe, creând piese complexe și de înaltă calitate. Această mașină este vitală în producția de dispozitive medicale, componente auto și bunuri de larg consum care necesită proprietățile unice ale siliconului. Cu procesele sale automatizate și controlate, mașina de turnat prin injecție LSR asigură acuratețe, consistență și eficiență în producție.
Despre noi
HUZHOU MOMU INTELLIGENT TECHNOLOGY CO., LTD.
HUZHOU MOMU INTELLIGENT TECHNOLOGY CO., LTD.
HUZHOU MOMU INTELLIGENT TECHNOLOGY CO., LTD. a fost înființată în 2016, este un producător profesionist de mașini de turnat cauciuc. Produse pentru piață, angajate în principal în injecție de cauciuc, injecție de silicon, mașină de vulcanizare în vid, mașină de vulcanizare a plăcilor și lemn electric, BMC și alte dezvoltare și producție, introduc tehnologia avansată din Europa, Japonia, calitatea ca idee de dezvoltare a întreprinderii, îmbunătățirea continuă , inovație continuă, produce o serie de echipamente de turnare a cauciucului de înaltă calitate, de înaltă precizie, compania are mai multe birouri în țară și în India, Iran, Malaezia, Vietnam, Brazilia, Brazilia, Germania, Ungaria, Rusia și alte peste 10 țările au agenții. Compania are departamentul de afaceri internaționale și interne, departamentul de cercetare și dezvoltare, departamentul de tehnologie, departamentul de producție și departamentul de servicii post-vânzare, au format o structură organizatorică. Sistem avansat de management al calității, nivel internațional de servicii, preț rezonabil, a câștigat laudele multor clienți! De la înființare, compania a dezvoltat peste 1.000 de clienți.

Producător profesionist de mașini de turnat cauciuc și plastic

În principal implicat în cercetarea, dezvoltarea și producția de mașini de injectare a cauciucului, mașini de injecție de silicon, mașini de vulcanizare în vid, mașini de vulcanizare a plăcilor și bachelită, BMC și alte echipamente de turnare prin injecție de înaltă precizie. După ani de dezvoltare, compania a devenit o putere de cercetare și dezvoltare, un sistem avansat de management al calității, formarea inovației independente, tehnologia ca nucleu al competitivității întreprinderilor producătoare de mașini de cauciuc. Calitatea produsului este fundamentul supraviețuirii întreprinderii, pentru a asigura pe deplin stabilitatea și durata de viață a mașinii, pe de o parte, compania a stabilit un parteneriat strâns cu gigantul mondial de control al fluidelor Bosch, japonezul Yuken, Siemens și cheia. piese echipamente electrice, hidraulice și de etanșare sunt toate prin import; pe de altă parte, organizați departamentul de cercetare și dezvoltare cu mai multe institute de cercetare, adoptați tehnologia avansată europeană, optimizați designul produsului și, combinat cu ani de experiență practică, faceți produsul rezonabil, sigur și eficient, astfel încât să ofere utilizatorilor o soluție adecvată. mașină de turnat prin injecție de precizie.

Intră Atingeți cu noi.

contactaţi-ne
Știri
Mașină de turnat prin injecție LSR
Care sunt diferitele tipuri de sisteme de dozare și amestecare utilizate în Mașini de turnat prin injecție LSR ?

Mai multe tipuri de sisteme de dozare și amestecare sunt utilizate în mașinile de turnat prin injecție a cauciucului siliconic lichid (LSR) pentru a integra corect siliconul de bază și agentul de întărire într-un raport adecvat. Aceste sisteme asigură o amestecare uniformă și o întărire constantă la un anumit punct al elementului turnat. Unele tipuri comune includ:
Sisteme de pompe cu piston: Structurile pompelor cu piston folosesc pompe cu deplasare fină pentru a măsura și amesteca aditivii LSR. Aceste structuri includ în mod normal două pompe separate - una pentru siliconul inferior și una pentru agentul de întărire - care furnizează volume unice din fiecare factor direct într-o cameră de amestecare. Pompele cu piston sunt recunoscute pentru acuratețea și fiabilitatea lor în predarea unor rapoarte constante de aditivi LSR.
Sisteme de pompe cu angrenaje: Structurile pompelor cu angrenaje utilizează pompe de echipamente pentru a măsura și amesteca aditivii LSR. Similar structurilor pompelor cu piston, structurile pompelor echipamentelor au pompe separate pentru siliconul de bază și agentul de întărire. Pompele unelte furnizează volume unice de fiecare problemă într-o cameră de amestecare în care sunt bine amestecate mai devreme decât injectarea în spațiul gol al matriței.
Sisteme de amestecare dinamică: Sistemele de amestecare dinamică folosesc elemente de amestecare dinamice, cum ar fi mixere statice sau capete de amestecare dinamice, pentru a combina siliconul de bază și agentul de întărire în timpul injectării. Aceste sisteme depind de forțele tăietoare generate prin trecerea cu fluxul componentelor LSR prin factorii de integrare pentru a obține o amestecare completă. Structurile dinamice de amestecare sunt recunoscute pentru simplitatea și aspectul compact, făcându-le adecvate pentru anumite programe de turnare LSR.
Sisteme de amestecare statică: Sistemele de amestecare statică utilizează factori de amestecare statică, constând din mixere statice sau duze de amestecare, pentru a combina siliconul inferior și agentul de întărire pe măsură ce trec prin elementele combinate. Spre deosebire de structurile de amestecare dinamică, sistemele de amestecare statică nu se bazează acum pe forțele exterioare (de exemplu, viteza de plutire) pentru a amesteca componentele; ca înlocuitor, se bazează pe designul geometric al elementelor combinate pentru a obține o amestecare completă. Structurile de amestecare statică sunt utilizate pe scară largă în turnarea prin injecție LSR pentru fiabilitatea și ușurința de integrare în configurațiile de turnare actuale.
Sisteme Meter-Mix-Dispense (MMD): Structurile meter-mix-dispense (MMD) combină caracteristicile de măsurare, amestecare și distribuire într-un sistem încorporat necăsătorit. Aceste sisteme cuprind în mod normal pompe de dozare sau pompe cu angrenaje pentru fiecare problemă LSR, împreună cu o cameră de amestecare în care aditivii sunt amestecați și amestecați înainte de injectarea în spațiul gol al matriței. Sistemele MMD oferă o gestionare unică a raportului de integrare și sunt utilizate în mod obișnuit în programele automate de turnare LSR.


Care sunt beneficiile utilizării unui sistem meter-mix-dispense (MMD) într-o mașină de turnat prin injecție LSR?

Folosind un sistem meter-mix-dispense (MMD) într-un Mașină de turnat prin injecție LSR oferă numeroase binecuvântări:
Raport precis de amestecare: structurile MMD asigură dozarea și combinarea corectă a siliconului inferior și a agentului de întărire în raportul favorizat. Această precizie este crucială pentru obținerea elementului obișnuit excepțional și caselor.
Amestecare uniformă: Sistemele MMD conțin în mod obișnuit camere de amestecare sau factori în care siliconul de bază și agentul de întărire sunt foarte bine combinate mai devreme decât injectarea în spațiul gol al matriței. Acest lucru garantează distribuția uniformă a aditivilor și distribuitorii de întărire în timpul țesăturii LSR, rezultând o performanță constantă a pieselor.
Reducerea deșeurilor: prin măsurarea adecvată a cantităților necesare de silicon de bază și agent de întărire, structurile MMD reduc la minimum risipa de țesătură. Acest lucru este esențial în special pentru substanțele LSR de lux, contribuind la economii de valoare în producție.
Eficiență sporită: structurile MMD simplifică metodele de măsurare, amestecare și distribuire într-un singur gadget inclus. Acest lucru reduce complexitatea configurației de turnare prin injecție și îmbunătățește performanța generală a producției.
Compatibilitate cu automatizarea: sistemele MMD sunt în mod regulat potrivite cu soluțiile de automatizare, luând în considerare integrarea perfectă în procedurile automate de turnare prin injecție LSR. Acest lucru facilitează producția de volum mare cu o intervenție minimă a ghidului, creșterea producției și scăderea taxelor de efort.
Configurație flexibilă: sistemele MMD pot fi configurate pentru a satisface cerințe specifice de producție, constând în dimensiuni variate de împușcături sau rapoarte de amestecare distincte pentru elemente unice. Această flexibilitate le face potrivite pentru o mare varietate de pachete de turnare LSR.
Calitate îmbunătățită a pieselor: manipularea specială a raportului de amestecare și amestecarea completă realizată prin sistemele MMD contribuie la o mai mare plăcere și consistență a părții. Acesta constă din atribute care includ precizia dimensională, capătul suprafeței și casele mecanice.
Timp de nefuncționare redus: sistemele MMD sunt proiectate pentru fiabilitate și ușurință în conservare, scăzând probabilitatea defecțiunilor sistemului și a timpului de oprire neplanificat în timpul producției.
Timpi de întărire optimizați: sistemele MMD se asigură că siliconul de bază și agentul de întărire sunt bine amestecate înainte de injectare, optimizând cazurile de întărire și asigurând întărirea regulată în timpul piesei turnate.